塑料模具清洗設備工作原理:
高流速清洗液中加入高壓縮空氣，利用在管路中的“氣蝕” (Cavitation)現(xiàn)象的發(fā)生，沖擊爆破管壁上的附著物和 污蝕物 高速水流帶走管路中被清洗出的污垢。
功能：
冷卻管路清潔的益處 冷卻效率提升，成型周期縮短，生產(chǎn)效率提高 型腔整體溫度均一，產(chǎn)品良率明顯上升，冷卻流量上升，成型不良下降? 清洗的工作原理: 高流速清洗液中加入高壓縮空氣，利用在管路中的“氣蝕” (Cavitation)現(xiàn)象的發(fā)生，沖擊爆破管壁上的附著物和 污蝕物 高速水流帶走管路中被清洗出的污垢。
塑料模具清洗設備特點：
1，機器槽體，框架全采用304#全不銹鋼材料制作，耐強堿，耐弱酸。
2，高壓循環(huán)泵采用380V,2.2KW/220V,2.2KW，南方水泵臥式泵。壓力4-6公斤，耐強堿，耐弱酸，防滲漏。
3，機器起動閥采用340#不銹鋼電動閥控制，耐強堿，耐弱酸，工作穩(wěn)定可靠，持久耐用。
4，采用瞬間增壓噴射清洗，采用八路脈沖輸出控制；壓縮壓力空氣6-9公斤。
5，采用一對一的氣流脈沖管(即每一個氣流管單獨對應一條水路輸出管)輸出水路，四進四出(市面上的機器都是一條氣管在匯流排擴散分流到每個脈沖管，清洗效果不理想)八條脈沖管。
6，機器外形尺寸約1600*500*1100mm，可根據(jù)用戶要求定做。
7，正反水路輸出口設有三通及閥門，方便用戶接其它水路。
8，清洗劑采用食品級檸檬酸，清洗效果好，不損傷模具水路，(可不添加清洗劑清洗，使用清洗劑只用于縮短清洗時間)。
9，電氣元件采用德國施耐德電氣元件，脈沖發(fā)生器采用日本三菱公司PLC控制，開關(guān)采用日本三菱7/10寸觸摸屏控制系統(tǒng)穩(wěn)定操作方便。
10，流量計采用電磁流量計測量，精確易懂。
11，壓力流量調(diào)節(jié)采用觸摸屏操作控制，有保壓測試功能。
12，機內(nèi)有高頻脈沖清洗除垢，發(fā)射脈沖改變水質(zhì)離子去除水垢，形成保護膜防止模具水道生銹(在不采用清洗劑的情況下使用，也有除垢效果)。
13，水槽有高低水位報警暫停、自動進水，自動排水，自動吹干功能。
14，有過壓保護器，當管道空氣壓力超高時，自動泄壓。
15，控制系統(tǒng)和觸摸屏有監(jiān)控功能，隨時監(jiān)測機內(nèi)每個氣動閥工作狀態(tài)，當氣動閥故障時，觸摸屏顯示故障并報警提示。
16，機內(nèi)有設流量測試輸出管，用來測量清洗前和清洗后的實際流量，自動記錄清洗工作表，一鍵導出SD卡，方便日常模具清洗記錄。
17，整機采用不銹鋼304#不銹鋼制作，外加烤漆，外觀美觀大方，耐用，實用。
微信二維碼